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聚氨酯膠輥的設計的基本要點是什么?

       1、設計的基本要點
       聚氨酯膠輥應具有準確、均勻的表面硬度,硫化膠應具有良好的自粘性能。選擇合適的生膠品種和配合劑也很重要。
       (1)它是厚的產品。膠層厚度一般在20~25mm之間,有特殊要求加厚至40mm左右。在考慮西部時,應充分注意厚制品的配方設計原則,要求硫化曲線長而平,以適應低溫長時間硫化的特點。 
       (2)復配劑的調整。在硬膠配方中,使用熟石灰作為無機促進劑,以避免硬膠因硫而脆化。如果與加速器DM結合使用,性能會越好。此外,軟化劑的用量不宜過多,應避免使用易噴出的石油烷烴,否則容易產生分層。 
       (3)固化劑。采用硫黃色粉末,可避免硬度不均勻和不足。 
       2、設計實例
       (1)聚氨酯膠輥硬度:硬度為90~100(邵氏A)。 
       ① 膠水類型選擇。通常,天然橡膠和丁苯橡膠一起使用。當存在大量的丁苯橡膠時,如果粘合層與鐵芯之間的附著力降低,則應增加粘合樹脂的用量。 
       ② 硫化劑的選擇。硫磺硫化是主要的方法,用量的選擇有兩種方式;一是40~50份,硬度提高快,表面光滑,與鐵芯附著力好,但質地脆,易開裂,耐沖擊、耐熱性差;另一種是使用20~30個部件,并用大量填料硬化。這種配合物硬而不脆,生熱低,硫化穩定,耐熱性好,但在混合過程中不易分散,粘接過程中附著力差。 
       ③ 加速器選擇。促進劑以D為主,用量約為1份。少量的促進劑M也可以一起使用。無機促進劑的使用較多,如氧化鋅、氧化鈣、熟石灰等,它不但能起到積極的作用,還能上升彈性,減少發熱。劑量為5~10份。 
       ④ 柔軟劑選擇。用于改進工藝,幫助分散配方,增加粘度,但用量盡可能小。 
       (2) 半硬膠輥半硬膠輥的硬度為80~85(肖氏A)。 
       ① 膠水類型選擇。對于無特殊性能要求的,主要使用天然橡膠和丁苯橡膠(單個或組合)。 
       ② 硫化劑的選擇。硫化劑有兩種選擇。一種是硫的含量為20~30份,填料和炭黑的含量約為70~80份。后者的處理性能較差。 
       ③ 促進劑和柔軟劑的選擇。加速器和軟化劑的使用原理應與硬輥相同。 
       (3) 軟膠輥
       軟膠輥的硬度為30~40(邵氏A)。其中大部分是印染膠輥。由于不同的性能要求,不同類型的橡膠和不同的匹配系統。 
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2022/03/05 08:53:22 573 次

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